Испытательная камера солевого туманаиграет важную роль в контроле качества продукции. Это устройство используется для моделирования коррозионных характеристик металлов и материалов покрытий в морской среде и может оценивать коррозионную стойкость продуктов в суровых условиях окружающей среды и соответствующие защитные меры.
1. Почему нам нужно проводить тест на солевой туман?
Чтобы проверить, будут ли металлические части продукта корродировать под воздействием атмосферы или других сред, продукт можно поместить в среду использования на достаточно длительный период времени, например, в течение жизненного цикла продукта. Это требует много времени и труда и на практике применяется редко.
Для этого необходим удобный метод оценки коррозионной стойкости изделий.
Испытание в солевом тумане — это ускоренный метод оценки коррозионной стойкости в искусственной атмосфере. Он распыляет соленую воду определенной концентрации, а затем распыляет ее в закрытом термостатическом боксе и наблюдает за изменениями испытуемого образца после помещения в ящик на определенный период времени. Он отражает коррозионную стойкость испытуемого образца. Это ускоренный метод тестирования, то есть он занимает короткое время. Это займет не несколько лет, а всего несколько дней или даже часов.
Хотя испытание в солевом тумане является эффективным методом испытаний, из-за множества факторов, влияющих на коррозию, одно сопротивление солевому туману не может использоваться для представления устойчивости к другим средам. Таким образом, результаты испытаний в солевом тумане не могут использоваться в качестве показателя устойчивости испытуемого материала к коррозии во всех средах. Прямое руководство по коррозионным характеристикам. В то же время характеристики материалов, прошедших испытания, не могут служить прямым показателем коррозионной стойкости при эксплуатации.
Несмотря на это, метод испытания в солевом тумане все еще можно использовать в качестве метода проверки испытуемых материалов.
2. Какие продукты требуют испытаний в солевом тумане?
Металлы и их сплавы
металлическое покрытие
органическое покрытие
анодированная пленка
3. Покровный слой
1) Тип покрытия
Органические покрытия, такие как краска, лак, порошковое покрытие (порошок), антикоррозионное масло и т. д.
Металлическое покрытие, такое как гальваническое покрытие, химическое покрытие, ионное покрытие, напыление, горячее покрытие, химическое осаждение из паровой фазы и т. д. Обычно используемые гальванические слои включают цинкование, меднение, никелирование, хромирование, олово, латунное покрытие, свинец. -покрытие из оловянного сплава и т. д.
2) Роль покровного слоя
Эстетика Например: блестящее хромирование.
Защитить основной металл от коррозии
4. Классификация методов испытаний для испытания в солевом тумане.
Испытание на нейтральный солевой туман (NSS)
Испытание на солевой туман с уксусной кислотой (AASS)
Испытание на ускоренное распыление меди с уксусной солью (CASS)
Часто используемые типы стандартов: ISO 9227:2006 Европа (включая Великобританию).
ASTM B117-03 США
DIN 50021:1988 Германия
(1) Испытание на нейтральный солевой туман NSS (нейтральный солевой туман)
Выбор тестового стандарта
ISO 9227:2006 Европа (включая Великобританию)
ASTM B117-03 США
DIN 50021:1988 Германия
Условия нескольких стандартов испытаний одинаковы, см. следующее содержание.
Условия испытаний
Концентрация раствора хлорида натрия 50 г/л± 5 г/л
Значение pH составляет 6,5 ~ 7,2.
Температура внутри испытательной камеры составляет 35 ± 2 градуса.
(США 35+1,1/-1,7 градуса)
Скорость осаждения солевого тумана составляет 1,5±0,5 мл на 80 см² в час.
Базовые приготовления
Тип, количество, форма и размеры образцов определяются по стандартам на продукцию. Если стандарта нет, он должен быть согласован соответствующими сторонами.
Перед тестированием образец необходимо очистить соответствующими методами, однако защитную органическую пленку, намеренно нанесенную на образец, нельзя смывать.
В случае срезанных образцов область среза следует защитить краской, парафином или липкой лентой.
Пример размещения
Образец помещают в камеру для распыления соли испытательной поверхностью вверх, и соляному туману дают возможность свободно осесть на испытательной поверхности. Испытуемую поверхность нельзя опрыскивать непосредственно соляным туманом.
Испытываемая поверхность образца должна располагаться под углом 20 градусов к вертикальному направлению.
Образцы можно размещать в камере на разных уровнях, но они не должны соприкасаться друг с другом или коробкой, а капли с образца не должны попадать на другие образцы.
Держатель образца изготавливается из стекла, пластика и других материалов. Материал для подвешивания образца не может быть металлическим, а должен быть изготовлен из изоляционных материалов, например волокна.
Время тестирования
Время испытания определяется в соответствии с различными характеристиками продукта. Вообще говоря, это 2/4/6/8/24 часа. Если оно больше 24 часов, оно является целым числом, кратным 24 часам.
Например:
Обработка образцов после тестирования
После испытания выньте образец и высушите его естественным путем в помещении в течение 0,5–1 часа, затем осторожно промойте его чистой проточной водой температурой не выше 40 градусов Цельсия, чтобы удалить остатки солевого раствора. а затем сразу же высушите феном.
5. Пример рейтинга
Выбор критериев рейтинга
Объяснение некоторых имен собственных.
Анодное покрытие: относится к покрытию, в котором покровный слой является анодным по отношению к подложке. То есть покровный слой более активен, чем основной металл. Если произойдет электрохимическая реакция, первым разрушится покровный слой. Например, оцинковка стали и т. д.
Катодное покрытие: относится к покрытию, в котором покровный слой является катодным по отношению к подложке. То есть покровный слой не так активен, как основной металл. Если происходит электрохимическая реакция, основной металл подвергается коррозии в первую очередь. Например, лужение стали и т. д.
АСТМ Д610-01
Результат оценки обычно состоит из цифры и буквы, например 6-S, 4-P. Первая цифра указывает на зону коррозии, а следующие буквы указывают на форму коррозии. Конкретное объяснение следующее:
Формы коррозии следующие:
S Пятна ржавчины Несколько крупных очагов коррозии
G Общая ржавчина. Существуют большие и малые размеры коррозии.
P Точная коррозия Мелкая точечная коррозия
H Гибридная коррозия Несколько форм смешанной коррозии
Схема следующая:
ИСО 4628-3:2003
Результатом оценки является Ri, за которым следует арабская цифра, например Ri6, Ri4. Число указывает на зону коррозии.
Соответствующая связь между числами и площадью коррозии следующая:
Рейтинговый номер Зона коррозии
Ри 0 0
Ри 1 0.05
Ри 2 0.5
Ри ３ 1
Ри４ 8
Ри ５ 40/50
ИСО 10289:1999
Результаты оценки обычно состоят из номера рейтинга защиты (Rp) и рейтинга внешнего вида (RA). Если требуется только степень защиты. Оценки внешнего вида могут быть опущены.
Число класса защиты (Rp) указывает на способность покрытия защищать основной металл от коррозии. Обычно оно обозначается арабской цифрой от 0 до 10. Это число обозначает область основного металла, где происходит коррозия.
Номер оценки внешнего вида (RA) указывает на степень повреждения покровного слоя. Обычно он состоит из арабской цифры от 0 до 10, а также строчной и прописной букв. Например, 6 м А, 4 с С. В приведенных выше номиналах арабские цифры обозначают соответствующую зону поражения покрытия. Строчные буквы обозначают субъективную оценку степени повреждения покрытия, а заглавные – тип повреждения покрытия.
(Рп, Ра объяснил
Рейтинг R=
п=защита
= внешний вид внешний вид)
Соответствующая связь между числами и площадью коррозии показана ниже:
Субъективная оценка степени повреждения покрытия
против=очень мягкий
с=мягкий
м=Умеренный
x=серьезный
Классификация видов повреждений покрытия
A: Пятна и/или изменения цвета, вызванные повреждением покровного слоя.
B: Потемнение, вызванное коррозией покрытия, которую трудно увидеть или даже незаметно.
C: Продукты коррозии анодного покрытия.
D. Продукты коррозии катодного покрытия
E. Поверхностная точечная коррозия.
F: разбить, отслоить, отслоить
G-пузырь
Н-трещина
Я взломал
J. Дефекты в форме цыплёнка или звезды.
Пример рейтинга 1
Незначительная ржавчина превышает 1% поверхности и составляет менее 2,5% поверхности.
рупий=5
Минимальная точечная коррозия на поверхности, вызывающая небольшое затемнение всей поверхности.
Ra=0 s B против E.
Пример рейтинга 2
Коррозия основного металла возникает на 0,3% площади образца.
рупий=7
Продукты коррозии анодного покрытия покрывают {{0}}.15% общей площади, а площадь с небольшим пузырением в верхнем электроосажденном слое превышает 0,75% общей площади.
Ра=8 против C, 6 мг
Легенда рейтинга:
BOTO GROUP уже более 20 лет занимается производством камер для экологических испытаний.
Если у вас есть какие-либо вопросы о камере экологических испытаний, пожалуйста, свяжитесь с нами!
Контактное лицо:
мистер Боб
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
