Основа оценки долговечности материалов: комплексный анализ испытательной камеры CCT и циклические коррозионные испытания (CCT)

Предисловие

Коррозия металлических материалов в естественной среде является результатом сложного взаимодействия множества факторов. Чтобы точно смоделировать этот процесс в лаборатории, технологии тестирования превратились из постоянного солевого тумана в более сложные методы.Испытательная камера CCTбыл разработан специально для удовлетворения строгих требований динамических-циклических испытаний на коррозию (CCT). Как производитель, специализирующийся на исследованиях и разработках оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды, BOTO предлагает комплексные решения для испытаний на надежность, включая испытательную камеру CCT, и поддерживает не-стандартную настройку. Компания BOTO стремится создать единую-платформу для тестирования закупок оборудования и технических услуг для своих клиентов.

Ключ к оценке коррозионной стойкости материалов лежит в точности моделирования природной среды. Развитие технологии испытаний в солевом тумане четко отражает это стремление:

Традиционный тест на постоянное солевое распыление (NSS): Несмотря на то, что в лаборатории проводятся ускоренные испытания на коррозию, условия проведения уникальны, значительно отличаются от реальных-переменных влажных и сухих сред, а способность прогнозирования ограничена.

Циклическое испытание на коррозию (CCT): Это представляет собой значительный шаг вперед. Этот метод автоматически циклически переключается на различные условия окружающей среды, такие как распыление соли, сушка при высокой-температуре и конденсация при высокой-влажности. Основным оборудованием для проведения этого сложного испытания является испытательная камера CCT. Он может точно моделировать изменения, вызванные дневными-ночными циклами и сезонными колебаниями, что значительно улучшает корреляцию между результатами испытаний и воздействием на открытом воздухе. В настоящее время он стал авторитетным методом тестирования в высокотехнологичных отраслях обрабатывающей промышленности, таких как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность.

Солевой туман-Испытание на циклическое воздействие ультрафиолета: Последняя разработка заключается в использовании ультрафиолетового света поверх CCT, всесторонне имитирующего общее старение, вызванное солнечным светом, дождем и солью. Он особенно подходит для оценки синергетического эффекта старения и электрохимической коррозии на таких материалах, как органические покрытия и пластмассы.

Коррозия металлических компонентов на открытом воздухе включает в себя совокупное воздействие множества факторов, включая температуру, влажность, ультрафиолетовое излучение и загрязняющие вещества. Эти факторы не существуют изолированно в природной среде, а взаимодействуя, совместно влияют на процесс коррозии металлов.

Основная задача испытательной камеры CCT — максимально точно воспроизвести этот сложный интерактивный процесс в контролируемых лабораторных условиях.

Циклические испытания на коррозию (CCT) широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение. Надежная испытательная камера может точно контролировать условия внутри камеры, имитируя различные естественные состояния от высокой температуры и влажности до низкой температуры и сухости, тем самым более полно оценивая коррозионную стойкость материалов и получая данные испытаний, которые тесно связаны с реальными условиями.

Ключевые условия воздействия при циклических испытаниях на коррозию
Являясь прямым производителем, BOTO не только предоставляет стандартные модели, но также поддерживает не-стандартную настройку в соответствии с техническими спецификациями клиента и предлагает-комплексные услуги: от установки оборудования и обучения эксплуатации до-послепродажного обслуживания.

К основным условиям воздействия относятся:

1,Условия комнатной температуры: Имитация стандартной лабораторной среды, обычно поддерживаемой при температуре 25±5 градусов и относительной влажности ниже 50 %, что приводит к медленным изменениям характеристик проб.

2,Условия работы прибора: Относится к конкретной среде, создаваемой испытательной камерой, включая высокие и низкие температуры и влажность. Переключение между различными условиями может осуществляться вручную или автоматически циклически. При каждом испытании следует контролировать температуру и влажность с отклонением температуры в пределах ±3 градуса.

3,Условия солевого тумана (распыления): Туман солевого раствора распыляется через форсунки внутри испытательной камеры. Помимо NaCl, для моделирования таких условий, как кислотный дождь, можно использовать и другие решения.

4,Влажные условия: Для процедур CCT обычно требуется среда с высокой влажностью 95–100 %, которая точно поддерживается системой увлажнения испытательной камеры.

5,Условия сушки: В хорошо проветриваемом помещении-обеспечьте циркуляцию воздуха, чтобы образец полностью высох.

6,Условия иммерсионной коррозии: Эти условия обычно включают определенную концентрацию электролита, обычно 5%, pH от 4 до 8 и определенную температуру. Раствор может загрязниться во время использования, поэтому его необходимо периодически заменять.

7,Условия погружения: Следует использовать дистиллированную или деионизированную воду, а требования к качеству воды можно найти в стандарте ASTM D1193. Погружной контейнер должен быть изготовлен из пластика или другого инертного материала, значение pH иммерсионного раствора должно составлять от 6 до 8, температура должна быть 24±3 градуса, а проводимость должна быть менее 50 МОм/см при 25 градусах.

Подготовка образцов — важнейший этап испытаний в солевом тумане, охватывающий различные форматы образцов, такие как плоские пластины, царапины и порезы. Хотя разные образцы могут иметь разные цели испытаний, их основной целью является точная оценка коррозионной стойкости материалов.

Различные условия тестирования CCT могут повлиять на повторяемость и воспроизводимость результатов. BOTO обладает опытом в этой области и может предоставить всестороннюю поддержку: от первоначальной технической консультации до долгосрочного-технического обслуживания после поставки оборудования.

Важные примечания:

1. Загрузка камеры: Полная загрузка может продлить время температурного перехода; обеспечить правильную циркуляцию воздуха и равномерную нагрузку.

2. Время перехода: независимо от ручного или автоматического режима, время перехода из-за условий окружающей среды может повлиять на результаты; максимально отслеживать и фиксировать эту информацию.

3. Оседание и однородность солевого тумана: это невозможно выполнить во время испытания; требуется сбор осадочного раствора не менее чем через 16 часов непрерывного распыления.

4. Прерывание испытания. Если прерывание необходимо, образец следует переместить в не-агрессивную среду для хранения, а подробности прерывания и метод утилизации образца следует подробно записать.

Путем реализации вышеуказанных шагов и мер предосторожности испытательная камера CCT может более точно отражать коррозионную стойкость материалов в природных средах, обеспечивая надежную основу для выбора материалов и инженерных применений. BOTO стремится предоставлять клиентам в автомобильной, аэрокосмической, электронной и лакокрасочной промышленности комплексные решения, от стандартизированных испытательных камер до индивидуальных систем испытаний на старение/коррозию, помогая клиентам повысить надежность продукции и оптимизировать эффективность исследований и разработок.