Обзор тестирования надежности
Тестирование надежности — это деятельность, проводимая для оценки функциональной надежности продукта в течение установленного срока его службы и во всех условиях, таких как предполагаемое использование, транспортировка или хранение. Это значит подвергнуть продукт воздействию естественных или искусственных условий окружающей среды и противостоять его воздействию, оценить характеристики продукта в условиях окружающей среды фактического использования, транспортировки и хранения, а также проанализировать и изучить влияние факторов окружающей среды и механизма их действия. .
Используя различное оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды для моделирования высокой температуры, низкой температуры, высокой температуры, высокой влажности и изменений температуры в климатической среде, мы можем ускорить реакцию продукта в среде использования, чтобы проверить, достигает ли он ожидаемого качества в исследованиях и разработках. , проектирование и производство. Цель, таким образом оценивая продукт в целом, чтобы определить срок службы продукта.
Классификация испытаний надежности
Тестирование надежности программного обеспечения
Надежность программного обеспечения — это способность программной системы выполнять заданные функции в течение заданного времени и в заданных условиях окружающей среды. Как правило, надежность программной системы можно измерить только путем ее тестирования.
Тестирование надежности оборудования
Тестирование надежности оборудования также называется оценкой надежности продукта, что означает способность продукта выполнять определенные функции в определенных условиях и в течение определенного времени. В процессе проектирования и применения продукты постоянно подвергаются воздействию самих себя, а также внешней климатической и механической среды, но они все равно должны иметь возможность нормально работать. Для их проверки требуется испытательное оборудование. Эта проверка в основном разделена на испытания НИОКР и испытания опытного производства. , три части выборочного контроля массового производства. Испытания на надежность включают в себя: испытание на старение, испытание на температуру и влажность, испытание на газовую коррозию, испытание на механическую вибрацию, испытание на механический удар, испытание на столкновение и испытание на падение, испытание на пыле- и водонепроницаемость, испытание на герметичность упаковки и другие испытания на надежность окружающей среды.
Испытание на жизнь – это испытание на надежность
Тестирование надежности — это средство исследования, анализа и оценки надежности продукта. Результаты испытаний служат основой для анализа неисправностей, исследования корректирующих мер и принятия решения о том, соответствует ли продукт индексным требованиям.
По методам и целям, используемым при статистических испытаниях надежности, статистические испытания надежности можно разделить на испытания проверки надежности и испытания определения надежности. Тесты определения надежности — это тесты, выполняемые для определения характеристик надежности или их величины, которые обычно используются для получения данных о надежности. Испытание на проверку надежности — это испытание, используемое для проверки того, соответствует ли значение характеристики надежности оборудования установленным требованиям надежности. Идентификационные и приемочные испытания надежности обычно называются проверочными испытаниями надежности.
(1) В зависимости от условий окружающей среды его можно разделить на имитационные испытания и полевые испытания в различных стрессовых условиях;
(2) Разделенные по пунктам испытаний, их можно разделить на экологические испытания, жизненные испытания, ускоренные испытания и различные специальные испытания;
(3) В зависимости от цели испытания его можно разделить на проверочный тест, идентификационный тест и приемочный тест;
(4) В зависимости от характера испытаний их также можно разделить на две категории: разрушающие испытания и неразрушающие испытания;
(5) Но обычно используемый метод классификации состоит в том, чтобы разбить его на пять основных категорий: испытания на воздействие окружающей среды, испытания на долговечность, скрининговые испытания и испытания при использовании в полевых условиях.
Испытание на долговечность играет роль в испытании на надежность
Испытание на долговечность является одним из наиболее важных и основных этапов испытаний на надежность. Он помещает образец в специальные условия испытаний и измеряет распределение количества отказов (потерь) во времени. Поскольку отказы происходят последовательно, теорию статистики заказов можно использовать для анализа данных испытаний на срок службы, чтобы можно было определить характеристики срока службы и закономерности распределения отказов продукта, а также определить показатели надежности, такие как частота отказов и средний срок службы продукта. рассчитано. Кроме того, можно также определить разумный процесс проверки надежности и условия продукта для дальнейшего улучшения основы для обеспечения качества продукта.
Эффективная программа жизненных испытаний
Высокоускоренные испытания на срок службы (HALT) и ускоренные испытания на срок службы (ALT) — две наиболее эффективные технологии испытаний на надежность, используемые при проектировании надежности продукции. Высокоскоростное тестирование срока службы подходит для обнаружения дефектов конструкции, определения механизмов отказа и описания рентабельности продукта. Ускоренные испытания на долговечность лучше всего использовать, когда основной механизм отказа не связан с износом. Ускоренное испытание на срок службы подходит для описания механизма отказа, вызванного износом, и обычно используется для проверки отказа механизма, превосходящего ожидания пользователя и выходящего за рамки гарантийного срока.
В большинстве случаев эти два метода лучше использовать в сочетании. Потому что каждый метод подходит для выявления разных типов механизмов отказа. Соответствующее сочетание двух методов обеспечивает полный и всеобъемлющий набор методов испытаний для проектирования надежности продукции.
Высокоускоренные испытания на долговечность (HALT) были впервые предложены доктором Греггом К. Хоббсом, президентом компании Hobbs Engineering Company в США. С 1990-х годов HALT популяризируется и применяется. Самая большая особенность HALT — сжатие времени, то есть моделирование ситуаций, с которыми можно столкнуться в течение всего срока службы продукта, всего за несколько дней.
Стандарты, связанные с жизненными испытаниями
GB 2689.1-81 Общие принципы испытаний на долговечность при постоянном стрессе и ускоренных методов испытаний на долговечность.
GB 2689.2-81 Метод графовой оценки для испытаний на долговечность и ускоренных испытаний на долговечность (для распределения Вейбулла)
GB 2689.3-81 Простой линейный метод несмещенной оценки для испытаний на долговечность и ускоренных испытаний на долговечность (для распределения Вейбулла)
GB 2689.4-81 Лучший метод линейной несмещенной оценки для испытаний на долговечность и ускоренных испытаний на долговечность (для распределения Вейбулла)
BOTO GROUP является профессиональным производителем различного испытательного оборудования более 30 лет.
Специализируясь на производстве различных камер для климатических испытаний с имитацией надежности,
1. Испытание при постоянной температуре;
2. Легкий тест на старение;
3. Испытание на ультрафиолетовое старение;
4. Испытание на коррозию в солевом тумане;} ←Нажмите, чтобы узнать больше!
5. Испытание дождем;
6. Испытание на ускоренное старение;
Соблюдайте различные международные стандарты, которые помогут вам улучшить и обновить вашу продукцию, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность на рынке!
Добро пожаловать на запрос!