Когда дело доходит до испытания в солевом тумане, оно должно быть связано сКамера для испытаний на солевой туман.
Испытание солевого тумана проводится в испытательной камере солевого тумана. Обычно он используется для проверки коррозионной стойкости металла или коррозионной стойкости металлической поверхности после гальваники. Испытания на коррозию можно проводить путем распыления агрессивных солевых растворов, а испытания также можно проводить с использованием агрессивных газов. В зависимости от конкретной среды использования могут применяться различные методы коррозии.
При проведении испытаний в солевом тумане существует набор стандартов испытаний и рейтингов испытаний. Состояние коррозии при испытании в солевом тумане в основном определяется четырьмя методами: методом определения рейтинга, методом определения взвешивания, методом определения внешнего вида продукта коррозии и методом статистического анализа данных коррозии.
Метод статистического анализа данных о коррозии предоставляет методы для разработки коррозионных испытаний, анализа данных о коррозии и определения уровня достоверности данных о коррозии. Он в основном используется для анализа и подсчета случаев коррозии, а не специально для определения качества конкретного продукта.
Стандарты испытаний в солевом тумане разделены на десять уровней, которые основаны на корпоративных стандартах испытаний и соответствуют реальным условиям.
Уровень 10: отсутствие дефектных участков, рейтинг внешнего вида А, отсутствие изменений внешнего вида поверхности образца;
Уровень 9: Площадь дефекта не превышает 0,1%, внешний вид — В, на поверхности образца наблюдается незначительное или умеренное изменение цвета;
Уровень 8: Площадь дефекта составляет от 0,1% до 0,25%, оценка внешнего вида — С, поверхность образца сильно обесцвечена или имеет очень слабую коррозию;
Уровень 7: Площадь дефекта составляет от 0,25% до 0,5%, оценка внешнего вида - D, поверхность образца сильно потускнела и появились очень незначительные продукты коррозии;
Уровень 6: Площадь дефекта составляет от 0,5% до 1,0%, класс внешнего вида Е, поверхность образца сильно утрачена или имеется тонкий слой продуктов коррозии. или питтинговая коррозия на частичной поверхности образца;
Уровень 5: Площадь дефекта составляет от 1,0% до 2,5%, класс внешнего вида F, на поверхности образца имеются продукты коррозии или питтинговая коррозия, причем один из них распространяется по всему образцу. поверхность;
Уровень 4: Площадь дефекта составляет от 2,5% до 5%, класс внешнего вида — Г, на поверхности образца имеется толстый слой продуктов коррозии или питтинговой коррозии;
Уровень 3: Площадь дефекта составляет от 5% до 10%, класс внешнего вида H, на поверхности образца имеется очень толстый слой продуктов коррозии или питтинговая коррозия, глубокая питтинговая коррозия;
2 уровень: площадь дефектов составляет от 10% до 25%, класс внешнего вида I, на образце имеется коррозия основного металла;
Уровень 1: Площадь дефекта составляет от 25% до 50%, что является серьезным явлением коррозии.
BOTO GROUP – производитель камер для экологических испытаний с более чем 20-летним опытом.
Сосредоточив внимание на производстве различного оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды, серия продуктов включает в себя: камеру для температурных испытаний, камеру для испытаний на старение, камеру для испытаний в солевом тумане, машину для механических испытаний и т. д.
Добро пожаловать, чтобы узнать!
Шерри:
WhatsApp/Wechat: +86-13761261677
Email: sale3@botomachine.com
Боб:
WhatsApp/Wechat: +86-17312673599
Email: sales23@botomachine.com