Тестирование на изменение температуры проверяет, соответствуют ли характеристики продукта установленным стандартам, предоставляя важную информацию для улучшения конструкции продукта, контроля качества и заводской приемки. Это испытание, также известное как циклическое изменение температуры или испытание на температурный шок (испытание на термический удар), в первую очередь оценивает способность компонентов, оборудования и других продуктов адаптироваться к быстрым изменениям температуры окружающей среды во время хранения, транспортировки и использования. BOTO GROUP, профессиональный производитель оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды, предоставляет клиентам точное и надежное оборудование для испытаний на циклическое изменение температуры, помогая им полностью понять эффективность продукции в условиях экстремальных температур, обеспечивая тем самым надежность и безопасность продукции.
Принципы испытаний на температурный шок
Этот тест основан на принципе теплового расширения и сжатия. Когда продукт подвергается воздействию быстро меняющейся температуры окружающей среды, его внутренние материалы создают внутреннее напряжение из-за быстрого теплового расширения и сжатия. Если это напряжение превысит предел допуска материала, это приведет к деформации или выходу изделия из строя.
Тестовый объект
Испытания на изменение температуры в основном проводятся для структур материалов и композитных материалов, как правило, для электронных компонентов и продуктов сборочного уровня-(таких как печатные платы и микросхемы). BOTO предоставляет комплексное оборудование для тестирования производительности и надежности для отраслей оптоэлектроники, полупроводников, печатных плат / печатных плат и электронных компонентов. Мы поддерживаем оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, исходя из различных потребностей в тестировании продукции, предлагая универсальные-решения для тестирования. По вопросам приобретения надежного оборудования всегда рады →связаться с нами.
Применимые стандарты
GBT2423.22 Экологические испытания - Часть 2: Методы испытаний - Испытание N: Изменение температуры.
Приложения и экспериментальные методы
Тестирование электронных компонентов. Тестирование надежности и проверочные испытания продукции проводятся на электронных компонентах, чтобы гарантировать их стабильную работу в сложных температурных условиях и оценить их безопасность и производительность.
Высокоскоростное предельное тестирование (HALT), высокоускоренный стресс-скрининг (HASS) и высокоускоренный стресс-контроль (HASA):
(1) Испытание на высокие ускоренные пределы (HALT): используется для быстрой оценки напряжения межсоединений и механического напряжения. Он не подходит для оценки срока службы и не может рассчитать среднее время наработки на отказ (MTBF). Это испытание проводится при нагрузках, значительно превышающих пределы, указанные в технических спецификациях, с целью вызвать отказы, превратить потенциальные дефекты в наблюдаемые отказы, выявить слабые места конструкции и оптимизировать продукт. Одновременно на основе предельных условий, определяемых HALT, может быть разработана схема High Accelerated Stress Screening (HASS) для устранения дефектов в производственном процессе, позволяющая продуктам быстро достичь высокой эксплуатационной надежности.
(2) Высокоскоростной стресс-скрининг (HASS): продукты проверяются с использованием нагрузок, значительно превышающих ожидаемые условия использования или транспортировки, но уровень стресса ниже порога, который может существенно повлиять на срок службы продукта, а совокупное напряжение не превышает эксплуатационные пределы продукта. Его основная цель – выявить и выявить дефекты, возникшие в процессе производства.
(3) Контроль высокой ускоренной нагрузки (HASA). В качестве метода мониторинга процесса из производственной партии отбираются образцы и подвергаются нагрузке HASS с целью выявления возможных производственных дефектов.
Ход тестового цикла
1. Понизить температуру воздуха внутри испытательной камеры до заданной низкой температуры ТА с установленной скоростью;
2. После стабилизации температуры внутри камеры испытуемый образец непрерывно выдерживают при низкой температуре ТА в течение заданного времени t1;
3. Поднять температуру воздуха внутри испытательной камеры до заданной высокой температуры TB с заданной скоростью;
4. После того как температура внутри камеры стабилизируется, непрерывно подвергайте испытуемый образец воздействию высокой температуры TB в течение заданного времени t1;
5. Наконец, понизьте температуру воздуха внутри испытательной камеры до температуры окружающей среды в лаборатории (25 градусов ±5К) с заданной скоростью.