Высоко ускоренное испытание на срок службы (HALT) — это процесс, в котором используется система быстрых колебаний при высоких и низких температурах для выявления конструктивных недостатков и недостатков в электронных и механических узлах. Целью HALT является определение функции и предела повреждения продукта на ранних стадиях разработки продукта, тем самым оптимизируя надежность продукта. Он сокращает испытание надежности новых продуктов, которое первоначально занимало 6 месяцев или даже 1 год, до одного. неделя. Проблемы с продуктом, обнаруженные на этой неделе, почти такие же, как те, которые обнаружили клиенты после его применения. Таким образом, метод испытаний HALT стал необходимой проверкой новых продуктов перед их выпуском на рынок. Нажмите здесь, чтобы узнать больше →Информация о продукте
Что такое HALT-тест?
HALT (Highly Accelerated Life Test) расшифровывается как Highly Accelerated Life Test. HALT — это метод испытаний, который ускоряет выявление дефектов и недостатков продукции за счет постепенно увеличивающегося воздействия окружающей среды или рабочей нагрузки. В основном он используется на этапе разработки продукта. Он может выявить конструктивные и технологические дефекты продукта за более короткое время, обеспечивая тем самым основу для улучшения конструкции и повышения надежности продукта.
HALT был впервые предложен и постоянно усовершенствован Хоббсом в США. Основная цель – повысить предельное значение испытуемого объекта, тем самым повысив его устойчивость и надежность.
HALT применяет нагрузку поэтапно, что позволяет как можно скорее обнаружить дефекты продукции, рабочие пределы и пределы повреждений. Нагрузки, прикладываемые к изделию, включают вибрацию, высокую и низкую температуру, температурный цикл, цикл переключения питания, проверку запаса по напряжению и частоте и т. д. Это испытание позволяет быстро обнаружить дефекты в конструкции и производстве изделия, исправить конструктивные дефекты, повысить надежность изделия и сократить цикл листинга. В то же время он также может улучшить конструкцию и накопить основные данные о надежности продукта, обеспечивая важную основу для последующих исследований и разработок продукта.
Основные функции тестирования HALT следующие:
Использовать высокие экологические нагрузки для стимулирования дефектов конструкции продукта и их улучшения;
Понимать конструктивные возможности и виды отказов продуктов;
Служить основой для тщательной проверки и формулирования спецификаций аудита;
Быстро находить дефекты в процессе изготовления продукции;
Повысить надежность продукции и снизить затраты на техническое обслуживание;
Создайте базу данных о возможностях проектирования продукции, чтобы обеспечить основу для исследований и разработок и сократить цикл проектирования и производства.
HALT применяется на этапе исследования и разработки продукта, чтобы как можно раньше обнаружить слабые звенья в надежности продукта. Приложенное напряжение намного превышает напряжение продукта при нормальной транспортировке, хранении и использовании.
HALT включает в себя следующее содержание:
1) Постепенно прикладывайте нагрузку до тех пор, пока продукт не выйдет из строя или не выйдет из строя;
2) Принять временные меры для устранения неисправности или неисправности изделия;
3) Продолжайте постепенно оказывать нагрузку до тех пор, пока продукт снова не выйдет из строя или не выйдет из строя, и снова исправьте его;
4) Повторите описанные выше шаги по исправлению стресса, сбоев; Найдите базовый эксплуатационный предел и базовый предел повреждения продукта.
Что такое тест HASS?
Полное название HASS (High Accelerated Stress Screen) — скрининговый тест с высокой ускоренной стрессовой нагрузкой. HASS — это ускоренная стресс-проверка, проводимая на этапе производства после того, как продукт достиг рабочего предела или предела повреждения посредством HALT. Как правило, в проверке должны участвовать 100% продуктов.
Цель HASS — уменьшить потенциальные дефекты продукта и попытаться устранить эти дефекты до того, как продукт покинет завод. HASS в основном использует ускоренную стрессовую нагрузку для быстрого обнаружения дефектной продукции и сокращения цикла улучшения продукции.
HASS применяется на этапе производства продукта, чтобы гарантировать возможность реализации всех мер по улучшению, предусмотренных HALT. HASS также может гарантировать, что новые дефекты не возникнут из-за изменений в производственных процессах и компонентах.
ХАСС включает в себя следующее:
1) Предварительная проверка для устранения скрытых дефектов, которые могут перерасти в явные дефекты;
2) Проверка обнаружения очевидных дефектов;
3) Анализ неисправностей и меры по улучшению.
Разница между HASS и HALT:
1. Различные стадии: HALT — стадия разработки, а HASS — ранняя стадия производства, или стадия производства.
2. Разные цели: тест HALT — это тест для выявления недостатков конструкции и их улучшения, а HASS — тест на проходимость и контроль качества массового производства.
3. Различные сильные стороны: тест HALT может привести к повреждению продукта, тогда как тест HASS не должен вызывать повреждения продукта, поскольку после теста HASS продукт необходимо продать. Однако отгружать продукцию после теста HALT категорически запрещено.
4. Различные методы испытаний: тест HALT предназначен для ускорения нагрузки до тех пор, пока продукт не выйдет из строя; Испытание HASS — это процесс многократного, но без износа изделия, постепенной коррекции и завершения схемы испытаний.
5. Тесты HALT и HASS оптимизируют интенсивность отказов и находятся на разных стадиях жизненного цикла устройства.
