Камера для испытаний на коррозию в солевом тумане

Данное оборудование представляет собой прибор, предназначенный для ускоренных коррозионных испытаний в лабораторных условиях. Камера для испытаний на коррозию в солевом тумане имитирует морскую и-промышленную среду с высоким содержанием соли, что позволяет оценить стойкость металлов, гальванопокрытий и покрытий к коррозии в солевом тумане. Он поддерживает три режима испытаний: -распыление нейтральной соли (NSS), солевое распыление уксусной кислоты (AASS) и медь-распыление ускоренной соли уксусной кислоты (CASS)-и соответствует основным национальным и международным стандартам, включая ASTM B117, ISO 9227 и GB/T 10125. Он хорошо-подходит для таких применений, как заводской контроль качества и сторонние-лабораторные испытания.

Если вы хотите узнать больше об испытаниях этой испытательной камеры, нажмите здесь →Анализ трех видов испытаний на солевой туман

1. Искусственно моделируя и усиливая среду с высокой -влажностью и солевыми-распылениями, этот метод позволяет выявить дефекты, связанные с коррозией- в материалах и защитных покрытиях, за короткий период (часы или дни), что значительно сокращает цикл испытаний.

2. Камера для испытаний на коррозию в солевом тумане оснащена цифровым регулятором температуры, который точно поддерживает внутреннюю температуру испытаний, обеспечивая воспроизводимость условий испытаний и соответствие стандартам.

3. В нем используются специализированные насадки (например, стеклянные или кварцевые) в сочетании с коническим диспергатором; такая конструкция исключает риск засорения, вызванного кристаллизацией соли, и обеспечивает мелкое и равномерное распределение осевших частиц солевого-спрей.

Корпус камеры и внутренняя обшивка в основном изготовлены из импортных материалов из ПВХ или стекловолокна (FRP)-, обладающих высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и высоким температурам. Верхняя крышка имеет наклонную конструкцию в сочетании с гидроизоляционной-конструкцией, эффективно предотвращающей капание конденсата и утечку солевых брызг.

Основной принцип работы камеры для испытаний на коррозию в солевом тумане состоит из четырех ключевых этапов. В основе этого процесса лежат физические средства преобразования соляного раствора в однородный туман, тем самым ускоряя коррозию металлов или защитных покрытий в герметичной среде с контролируемой температурой-:

1. Распыление солевого раствора: сжатый воздух, -фильтрованный и увлажненный через пропиточную башню-, пропускается через сопло с высокой скоростью. Это создает отрицательное давление, которое вытягивает приготовленный 5% раствор хлорида натрия (NaCl); при ударе жидкость распадается на мелкий рассеянный туман.

2. Равномерное осаждение. Соляной туман заполняет герметичную испытательную камеру и естественным образом оседает, равномерно покрывая поверхности испытуемых образцов,-расположенных под углом-. Скорость осаждения контролируют с помощью коллекторной воронки.

3. Постоянный контроль температуры. Система отопления поддерживает в камере заданную температуру (обычно 35 градусов), создавая теплую и влажную среду, которая ускоряет процесс коррозии.

4. Дополнительная защита: Крышка камеры имеет наклон, чтобы предотвратить попадание капель конденсата на испытуемые образцы и их взаимодействие с ними. «Водяной затвор» по краям предотвращает выход соляного тумана, а выхлопная система используется для очистки камеры от тумана после завершения испытания.

1. GB/T10587-2006 Технические условия для камеры для испытаний на коррозию в солевом тумане;

2. GJB150.11A-2009 Методы лабораторных испытаний военной техники на воздействие окружающей среды. Часть 11: Испытание в солевом тумане;

3. GB/T2423.17-2008 Основные процедуры экологических испытаний электрических и электронных изделий. Испытание Ka: метод испытания в солевом тумане;

4. GB/T10125-1997 Испытание на коррозию в искусственной атмосфере Испытание на солевой туман;

5. GB/T5170.8-2008 Основной метод проверки параметров оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды для электрических и электронных изделий Испытание на солевой туман; оборудование;

6. GB/T20854-2007 Испытание на сухой и влажный солевой туман;

7. ISO14993-2001 Испытание на сухой и влажный солевой туман;

8. GB-T5170.8-2008_Электрические и электронные изделия, метод проверки оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды - оборудование для испытаний на солевой туман;

9. GJB150.11A-2009 Лабораторный метод испытаний военной техники на воздействие окружающей среды Испытание на солевой туман;

10. GBT2424.17-2008 Метод испытания солевым туманом;

11. GB-T2423.18-2000 Метод испытания переменного солевого тумана с хлоридом натрия;

12. GB-T2423.3-2006 (IEC6008-2-78-2001) Испытательная кабина: метод испытания при постоянной влажности;

13. IEC 60068-2-52-2017 Экологические испытания, часть 2-25. Испытательное испытание Kb. Циклическое солевое распыление (раствор хлорида натрия);

14. GBT2423_4-2008 Метод испытания на переменную влажность;

15. IS0 9227-2006 Испытание на коррозию в солевом тумане в искусственной атмосфере;

Проверка коррозионной стойкости автомобильных компонентов, гальванических деталей и крепежных изделий; электронные компоненты и разъемы; покрытия и детали с покрытиями; метизы и изделия из нержавеющей стали; а также материалы, используемые в аэрокосмическом, морском и уличном оборудовании.

Широкие возможности моделирования ‌: эта испытательная камера может моделировать коррозию солевого тумана в морской среде, подходит для испытаний на коррозионную стойкость большинства металлических материалов и покрытий.
«Высокая степень стандартизации»: существует ряд стандартов, определяющих методы испытаний и параметры испытаний в солевом тумане, чтобы облегчить сравнение и оценку результатов.
«Простота эксплуатации»: по сравнению с другими сложными экспериментальными условиями эксплуатация камеры солевого тумана относительно проста.
«Точное моделирование»: он может точно моделировать различные параметры среды солевого тумана, такие как температура, влажность, концентрация солевого тумана и т. д., чтобы обеспечить точность и надежность результатов испытаний.
«Эффективное испытание»: по сравнению с традиционным испытанием в естественной среде, испытательная камера с солевым туманом позволяет получить результаты испытаний за более короткое время, что значительно сокращает цикл разработки продукта.
«Гарантия безопасности». Испытание в испытательной камере позволяет избежать опасных ситуаций, которые могут возникнуть в экстремальных природных условиях продукта, и обеспечить безопасность тестера и оборудования.

- Размеры камеры: настраиваемые объемы в соответствии с размерами проб, включая большие камеры с проходом-в соляном тумане.
- Напряжение: совместимо с 220 В/380 В; поддерживает международные стандарты напряжения, такие как 110 В и т. д.
- Обновления конфигурации: компоненты тестирования CASS (медный-ускоренный солевой туман), функции циклических испытаний на коррозию и связь на основе ПЛК- с внешними системами управления.
- Специальные аксессуары: специализированные стойки для проб, независимые системы воздушной-осушки и внешние устройства пополнения солевого раствора.

1. Быстрый ответ: круглосуточное онлайн-обслуживание в течение 24 часов после получения вашего запроса на разработку эксклюзивных решений;
2. Быстрая доставка: производственная база оснащена современным производственным оборудованием, в соответствии с вашими потребностями возможна доставка в течение 15 рабочих дней;
3. Комплексное-обслуживание: будь то разработка программы или логистическая транспортировка, мы можем разработать для вас лучшее решение, избавив вас от множества гибридных процедур;
4. После-послепродажное обслуживание: круглосуточное онлайн-обслуживание и комплексное руководство по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования!

горячая этикетка : Камера для испытаний на коррозию в солевом тумане, Китай, поставщики, производители, завод, купить, дешево