Описание продукции
Соляная камера — специализированное испытательное оборудование, предназначенное для оценки коррозионной стойкости материалов, покрытий и готовых изделий. Его основная ценность заключается в моделировании естественного процесса коррозии за короткий период времени в контролируемой искусственной среде, помогая предприятиям прогнозировать срок службы продукции в реальных условиях использования и оптимизировать выбор материалов и производственные процессы. Концепция дизайна продукта соответствует принципам точности, стабильности и интеллекта, полностью соответствуя международным стандартам испытаний, таким как ASTM B117, ISO 9227 и GB/T2423.17, обеспечивая авторитетность и сопоставимость результатов испытаний.
Структура продукта

В отличие от традиционных простых инструментов для испытаний на коррозию, современная соляная камера объединяет в себе множество передовых технологий, таких как точный контроль температуры, равномерное распыление и интеллектуальный мониторинг. Он может не только имитировать среду нейтрального соляного тумана в морских районах, но также создавать среды кислотного соляного тумана (ASS) и соляного тумана с ускоренным ацетатом меди (CASS) в соответствии с потребностями испытаний, отвечая требованиям испытаний на коррозию различных материалов и отраслей. Будь то испытание коррозионной стойкости автомобильных кузовных покрытий, стабильности электронных компонентов во влажной и соленой среде или долговечность материалов аэрокосмического оборудования, соляная камера может предоставить целевые решения для испытаний.

Соляная камера состоит из четырех основных систем: коробчатой конструкции, системы распыления, системы контроля температуры и интеллектуальной системы управления. Каждая система тесно взаимодействует, чтобы обеспечить стабильность и точность процесса испытаний. Корпус соляной камеры целиком отлит и сварен при высокой температуре с использованием импортных коррозионно--стойких материалов, таких как ПП (полипропилен) или ПВХ. Этот материал обладает превосходной устойчивостью к эрозии солевыми растворами, устойчивостью к высоким-температурам и старению, что обеспечивает длительный-срок службы оборудования. Коробка разделена на две части: испытательную камеру и резервуар для хранения солевого раствора. Испытательная камера имеет полностью закрытую конструкцию и оснащена регулируемыми стойками для образцов, которые можно наклонять под разными углами (обычно 15 градусов и 30 градусов), чтобы соответствовать требованиям различных стандартов тестирования и гарантировать, что поверхность образца равномерно подвергается воздействию соляного тумана.
Описание продукции
Система распыления является основным компонентом соляной камеры и отвечает за создание однородных и мелких частиц соляного тумана. Система состоит из блока сжатого воздуха, устройства хранения и подачи солевого раствора, а также высокоточной-форсунки. Пневматическая установка сначала фильтрует и осушает воздух, затем нагревает и увлажняет его через сатуратор, чтобы воздух, поступающий в сопло, был чистым и имел стабильную температуру и влажность, избегая влияния примесей воздуха и разницы температур на эффект распыления.
В устройстве хранения и подачи солевого раствора используется перистальтический насос или электромагнитный клапан для точного управления потоком солевого раствора, гарантируя, что концентрация соляного тумана в испытательной камере остается стабильной. Сопло изготовлено из коррозионно--стойких материалов, таких как кварцевое стекло или керамика, и использует эффект Вентури для распыления солевого раствора на мелкие частицы диаметром 1-5 мкм. Конструкция с множеством сопел адаптирована для взаимодействия с воздухонаправляющей пластиной, чтобы гарантировать равномерное распределение соляного тумана в испытательной камере. Количество оседающего соляного тумана можно свободно регулировать в пределах 1–2 мл/ч·80 см², регулируя давление воздуха (0,7–1,7 бар) и угол сопла, что соответствует требованиям различных стандартов испытаний.
Сценарии применения
Соляная камераимеет широкий спектр применения, охватывающий практически все отрасли, где требуются испытания материалов и изделий на коррозионную стойкость. Ниже приведены типичные сценарии применения:
Автомобильная промышленность
Автомобильная продукция должна противостоять коррозии под воздействием дождевой воды, соленых брызг и других сред во время использования, особенно для транспортных средств в прибрежных районах. Соляная камера используется для проверки коррозионной стойкости листового металла кузова автомобиля, покрытий, крепежа, электронных компонентов и других деталей. Например, тестирование анти-коррозионных свойств электрофоретического покрытия и напыления кузова автомобиля может гарантировать, что кузов не ржавеет и не отслаивается во время длительного-эксплуатации. Проверка коррозионной стойкости электронных компонентов, таких как автомобильные разъемы и датчики, может гарантировать их стабильную работу во влажной и соленой среде, избегая сбоев, вызванных коррозией.
Электронная и электротехническая промышленность
Электронные и электротехнические изделия, такие как печатные платы, разъемы и батареи, подвержены коррозии во влажной и соленой среде. Соляная камера может имитировать суровые условия прибрежных зон, промышленных цехов и других мест, проверяя коррозионную стойкость этих продуктов. Например, тестирование печатных плат (PCB) на устойчивость к солевому туману может гарантировать их нормальную работу в морской или прибрежной промышленной среде. Проверка коррозионной стойкости корпусов батарей позволяет избежать угроз безопасности, таких как утечки, вызванные коррозией.
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическое оборудование работает в сложных и суровых условиях, таких как большая высота, низкая температура и сильный соляной туман, которые предъявляют чрезвычайно высокие требования к коррозионной стойкости материалов. Соляная камера используется для проверки коррозионной стойкости аэрокосмических материалов, таких как алюминиевые и титановые сплавы, а также их покрытий. Например, испытания на коррозионную стойкость деталей конструкции самолета и компонентов двигателя могут обеспечить безопасность и надежность самолета во время полета.
Строительная и метизная промышленность
Строительные материалы, такие как стальные конструкции, алюминиевые профили и фурнитура, такая как дверные и оконные петли и крепеж, в течение длительного времени подвергаются воздействию окружающей среды и легко подвергаются коррозии. Соляная камера используется для проверки коррозионной стойкости этих продуктов, помогая предприятиям выбирать подходящие анти-коррозионные материалы и процессы. Например, испытание коррозионной стойкости труб из оцинкованной стали может гарантировать срок их службы на открытом воздухе. Испытание коррозионной стойкости дверей и окон из алюминиевого сплава может гарантировать их красоту и структурную стабильность.
Преимущества продукта
По сравнению с аналогичными продуктами на рынке, соляная камера имеет очевидные преимущества с точки зрения точности, стабильности, интеллекта и обслуживания, которые в основном отражаются в следующих аспектах:
Высокая точность и надежные результаты испытаний
В соляной камере используется передовая технология контроля температуры и система равномерного распыления, гарантирующая, что температура и количество осадка соляного тумана в испытательной камере точно контролируются в пределах стандартного диапазона. Использование высокоточных-датчиков и алгоритмов ПИД-регулирования еще больше повышает стабильность и повторяемость результатов испытаний. Продукт полностью соответствует международным стандартам тестирования, а данные испытаний являются авторитетными и сопоставимыми, что может эффективно способствовать сертификации продукции предприятий и доступу к рынку.
Интеллектуальная работа и высокая эффективность
Интеллектуальная система управления соляной камерой упрощает процесс эксплуатации. Пользователи могут выполнить настройку и запуск параметров тестирования несколькими касаниями сенсорного экрана. Система поддерживает автоматическую работу программы и запись данных, сокращая ручное вмешательство и повышая эффективность испытаний. Функция удаленного мониторинга (дополнительно) позволяет пользователям просматривать состояние оборудования-в режиме реального времени и данные испытаний через ПК или мобильное приложение, реализуя удаленный контроль и управление оборудованием, что удобно для централизованного управления несколькими-объектами и автоматического тестирования.
Прочная конструкция и простота обслуживания
Корпус соляной камеры изготовлен из высококачественных-коррозионно--материалов, обладающих длительным сроком службы. Внутренние компоненты разумно расположены, имеется боковая крышка с замком, что удобно для осмотра и обслуживания. Форсунка оснащена системой фильтрации солевого раствора, чтобы избежать засорения, вызванного кристаллизацией соли. V--образная конструкция уклона в нижней части испытательной камеры облегчает слив конденсата и остаточного солевого раствора, что снижает сложность очистки.
Полная безопасность Защита и высокая безопасность
Соляная камера оснащена множеством защитных механизмов, включая защиту от утечек, защиту от-перегрева, защиту от нехватки воды, защиту от перегрузки-тока и т. д. Когда оборудование находится в аномальном состоянии, например, при нехватке воды или перегреве-, оно автоматически прекращает работу и включает сигнал тревоги, обеспечивая безопасность операторов и оборудования. Водонепроницаемая-структура корпуса бокса предотвращает выход солевого тумана, что позволяет избежать загрязнения окружающей среды и повреждения другого оборудования в лаборатории.
Индивидуальные услуги и безупречное после-послепродажное обслуживание
Соляная камера поддерживает индивидуальные услуги в соответствии с конкретными потребностями пользователей, предоставляя целевые решения для тестирования для различных отраслей и продуктов. Производитель предоставляет полную систему-послепродажного обслуживания, включая установку и пуско-наладку оборудования, обучение эксплуатации, техническое обслуживание и техническую поддержку. Профессиональный технический персонал может быстро решить проблемы, с которыми сталкиваются пользователи в процессе использования оборудования, обеспечивая нормальную работу оборудования.
Описание продукции
|
Модель |
БТ-60 |
БТ-90 |
БТ-120 |
БТ-160 |
БТ-200 |
|
Внутренний размер (см) |
60x45x40 |
90x60x50 |
120x100x50 |
160x100x50 |
200x100x50 |
|
Внешний размер (см) |
107x60x118 |
141x88x128 |
190x130x140 |
230x130x140 |
270x130x140 |
|
Внутренняя температура |
Метод испытания рассола (NSS ACSS) 35 градусов ± 1 градус/метод испытания на коррозионную стойкость (CASS)50 градусов ±1 градус |
||||
|
Температура рассола |
35 градусов ±1 градус 50 градусов ±1 градус |
||||
|
Объем испытательной камеры |
108L |
270L |
600L |
800L |
1000L |
|
Объем солевой камеры |
15L |
25L |
40L |
40L |
40L |
|
Давление сжатого воздуха
|
1,00±0,01 кгс/см2 |
||||
|
Объем распыления |
1,0~2,0 мл/80 см2/ч (в среднем не менее 16 часов) |
||||
|
Относительная влажность в испытательном помещении
|
85% относительной влажности или более |
||||
|
PH |
6.5~7.2 3.0~3.2 |
||||
|
Метод распыления |
Программируемое распыление (включая непрерывное и прерывистое распыление)
|
||||
|
Власть |
AC220V1Φ10A |
AC220V1Φ15A |
AC220V1Φ20A |
AC220V1Φ20A |
AC220V1Φ30A |
горячая этикетка : соляная камера, Китай, поставщики, производители, завод, купить, недорого











