К дефектам сырья в основном относятся поверхностные трещины, складчатость поверхности, обезуглероживание поверхности, грубые кристаллические кольца на поверхности, остаточные усадочные полости и дефекты включений и т. д.
На поверхности сырья имеются трещины. Если трещины не устранить после обработки крепежа или трещина расширится в процессе формовки, это приведет к образованию трещин на поверхности крепежа;
Продольные трещины в стержне
Пруток крепежного сырья из-за неправильного процесса прокатки на сталелитейных заводах приводит к образованию продольных трещин, распространяющихся вдоль направления прокатки на поверхности прутка. Этот тип трещины обычно линейный, и направление трещины в основном соответствует основному направлению деформации прокатки. Причин возникновения продольных трещин в сырье много. Например, на поверхности прокатной заготовки имеются дефекты-царапины. Из-за концентрации напряжений при охлаждении возникают трещины вдоль царапин. Другой пример: внутренние дефекты сырья деформируются по направлению прокатки или линии тока и выходят на поверхность прутка, а под действием напряжения растрескиваются.
Поперечные трещины в стержнях
Крепежи изготавливаются из стержней сырья. Из-за неправильного процесса резки на сталелитейных заводах или неправильных параметров процесса экструзии на поверхности головки прутка в месте резки появляются поперечные трещины. Поперечные трещины на поверхности более вредны, чем продольные. большой.
внутренние трещины
Внутренние трещины в сырье также являются частым дефектом. Как правило, трещины извилистые, суженные на конце и частично раздвоенные. Если по обе стороны трещины имеется обезуглероживание и в трещине имеется оксидный слой, значит, трещина уже существовала до термообработки.
В большинстве случаев внутренние трещины связаны с внутренними дефектами материала, такими как рыхлость, включения и т.п. Особенно в процессе выдавливания прутков, поскольку деформация центральной линии теоретически равна нулю, первоначальные дефекты внутри материала возникают из-за для экструзии внешней поверхности. Напряжение намного больше, чем в сердцевине, что приводит к нескоординированной деформации и дальнейшему растрескиванию.
Складывание поверхности сырья
Крепежи изготовлены из легированных стержней. Из-за неправильных производственных процессов на сталелитейных заводах на поверхности прутков возникают складки или даже трещины. Для крепежа основной причиной сгибания является то, что в процессе прокатки металлической заготовки канавка на валке имеет неточный размер или возникают заусенцы, образующиеся на изношенной поверхности канавки, образующие определенную разницу с материалом. поверхность. Угол складывания.
Поверхностное обезуглероживание сырья
Обезуглероживание поверхности сырья в основном вызвано неправильным отжигом сырья в процессе волочения на сталелитейном заводе. Обезуглероженный слой на поверхности сырья распределяется по поверхности крепежного материала, при этом на обработанных торцевых поверхностях с обоих концов обезуглероживание отсутствует. Во время использования обезуглероживание не только приводит к снижению общей прочности крепежного изделия, особенно потому, что обезуглероженный слой на поверхности имеет низкую прочность, но и в обезуглероженном слое легко образуются поверхностные трещины, что приводит к преждевременному разрушению крепежного изделия. Обезуглероживание поверхности приводит к значительному снижению прочности резьбы, особенно в случае с резьбой, и могут возникать такие явления разрушения, как потеря зубьев и спотыкание.
Грубое кристаллическое кольцо на поверхности сырья
Крупнозернистые кольца на поверхности сырья – дефекты, часто встречающиеся в прессованных прутках из алюминиевых и магниевых сплавов. Они также появляются в стали и других материалах. Толщина крупнозернистого кольца постепенно увеличивается от начального конца к конечному концу в процессе экструзии. Если условия смазки во время экструзии хорошие, наличие крупнозернистых колец можно уменьшить или избежать после термообработки. Когда крупнозернистое кольцо на поверхности сырья приводит к появлению крупнозернистого кольца на поверхности застежки, производительность застежки будет значительно снижена. Разница в прочности, особенно на границе между крупнозернистым кольцом и мелкозернистым кольцом, приведет к несогласованной деформации и трещинам. .
Если на поверхности исходного материала имеются крупные зерна, шероховатость поверхности крепежного изделия ухудшится во время холодной экструзии или формования. В тяжелых случаях он будет выглядеть как апельсиновая корка, что очень важно при креплении малопрочных материалов, таких как алюминиевый или магниевый сплав. Наиболее очевидная часть заключается в том, что апельсиновая корка представляет собой сеть микротрещин вдоль границ зерен на поверхности. В процессе эксплуатации микротрещины расширяются и превращаются в макротрещины. Основной причиной образования крупнозернистых колец является неправильная деформация сырья при холодной вытяжке. Например, в случае холоднотянутых прутков из жаропрочных сплавов последняя холоднотянутая деформация перед готовым изделием контролируется неправильно, в результате чего деформация поверхностного слоя материала попадает в зону критической деформации. После термообработки на твердый раствор зерна в зоне критической деформации растут с образованием крупных зерен. хрустальное кольцо.
Остаточная усадка сырья
Остаточная усадка исходного материала в основном вызвана тем, что сталелитейный завод не удаляет аккуратно крышку стального слитка, которая остается внутри сырья во время открытия и прокатки. На участках с плотными остаточными усадочными полостями обычно появляются такие дефекты, как включения, пористость и сегрегация. После деформации или обработки крепежных изделий в сырье с остаточными усадочными полостями в сердцевине крепежного изделия от начала до конца появляются отверстия и неравномерные внутренние трещины. Расширение трещин легко может стать причиной выхода из строя крепежа из титанового сплава ТВ3. При сборке винты ломались несколько раз. Анализ показал, что перелом винта произошел из-за того, что остаточные усадочные отверстия в сырье не были полностью удалены и не заварились в процессе ковки. Из-за многократных ковочных деформаций винт раскололся по исходной границе зерна в месте дефекта;
Дефекты включений в сырье
Примесные элементы в сырье в основном поступают из сырья, используемого в процессе плавки, загрязнений из атмосферы, стенок печи или материалов тигля в процессе плавки, слитков сплавов или лигатур, а также загрязнений из процесса литья деталей и т. д. При включении агрегируются и распределяются или распределяются в цепочку по направлению деформации в процессе формования, легко вызвать растрескивание крепежного изделия по включениям в процессе обработки и использования.
Испытательная камера солевого туманаможет помочь вам обнаружить дефекты крепежных изделий и улучшить их!
↑
Нажмите, чтобы узнать больше!
BOTO уже более 20 лет занимается производством оборудования для экологических испытаний, отличающегося надежным качеством, выгодной ценой и быстрой доставкой!
Добро пожаловать на запрос!